모자이크 장점과 단점

설정은 둘 이상의 금속을 링에 결합한 결과입니다. 상감 과정은 금속을 채널로 눌러 압력 아래 갇히게하는 것이 포함됩니다. 링에서 금속이 표면에 나란히 배치됩니다. a의 중간 티탄 설정의 목적은 티타늄 링 내의 다양한 금속을 명확하게 구별 할 수 있도록하는 것입니다.

스타일

티타늄 반지는 보석류로 짧은 역사를 통해 다양한 스타일로 제작되었습니다.이 스타일 중 일부는 다음과 같습니다.

권위 있는

소위 "Classic "티타늄 링 스타일은 일반적으로 매끄럽고 반짝이는 마감 처리 된 간단한 타원 또는 원으로 제작됩니다. 일반적인 기계식 처리에서 나오는 외부 기술이나 장비는 생산 공정에 사용되지 않습니다.

MOMOKIN

Mokume-Gane은 티타늄 링을 목재 곡물 모양으로 제공합니다. 이것은 17 세기에 Katana Swords에 적용된 일본 (및 초기 중세 유럽) 단조 기술입니다. 제어 된 대기 및 온도 제어 용광로와 같은 오늘날의 현대 과정은 기술을보다 쉽게 ​​달성 할 수 있도록합니다.

검정색

Sable은 부드러운 부드러운 느낌을줍니다.

서리

Frost Titanium 링은 얼어 붙은 경우, 특히 냉동실에 배치 된 품목에 나타나는 응축이 나타납니다.

단조

단조는 국부적 압축력을 사용하여 금속을 형성하는 제조 공정입니다. 파업은 망치 (일반적으로 파워 망치) 또는 다이로 수행됩니다. 강화는 일반적으로 수행되는 온도에 따라 분류됩니다. 차가운 작동), 따뜻한 단조 또는 뜨거운 단조 (뜨거운 작업 유형). 후자의 경우 금속은 일반적으로 단조로 가열됩니다. 강력한 부품은 무게가 1 킬로그램 미만에서 수백 미터까지 범위가 높을 수 있습니다. 대장장이는 수천 년 동안 위조되어 왔으며, 전통적인 제품은 주방 용품, 하드웨어, 수공구, 가장자리 무기, 심벌즈 및 보석류입니다. 산업 혁명에 따라 위조 부품은 고층 구성 요소가 필요한 메커니즘과 기계에 광범위하게 사용되었습니다. 이러한 용서는 종종 가공과 같은 추가 처리가 필요합니다. 완성 된 부품을 만들기 위해서는 전 세계적으로 중요한 산업입니다.

장점과 단점

단조는 동등한 캐스트 또는 가공 부품보다 강한 부품을 생산할 수 있습니다. 금속은 단조 공정 중에 형성되면 내부 입자 텍스처는 부품의 일반적인 모양을 준수하도록 변형됩니다. 결과적으로, 텍스처 변화는 부분 전체에 걸쳐 연속적이어서 강도 특성이 향상되며, 단조는 캐스팅이나 제조보다 전체 비용이 낮아질 수 있습니다. 제품 수명주기 동안 조달에서 재 작업을 리드 타임까지, 스크랩 비용, 가동 중지 시간 및 기타 품질 요소를 고려한 모든 비용을 고려하면 단기 비용 절감 캐스팅 또는 제조 상품 제공 할 수 있습니다.일부 금속은 차가워 질 수 있지만 강철은 거의 항상 뜨거워지며, 단조 위조는 차가운 형성으로 인한 작업 경화를 방지하여 2 차 가공 작업을 어렵게 만들 수 있습니다. 열처리와 같은 공작물을 경화시키는 것은 종종 더 경제적이고 통제 가능합니다. 대부분의 알루미늄 합금 및 티타늄과 같이 강수를 강화 할 수있는 합금은 뜨거운 단조 및 경화 될 수 있습니다.생산 위조에는 기계, 공구, 시설 및 인력의 상당한 자본 지출이 포함되며, 핫 포장의 경우 고온 용광로 (때로는 단조 용광로라고 함)가 잉곳이나 빌릿을 가열하기 위해 필요합니다. 큰 단조 해머 및 프레스 및 그들이 생산할 수있는 부품의 크기와 Molten Iron으로 작업 할 수있는 고유의 위험으로 인해 특수 건물이 종종 작전을 수용해야했습니다. 드롭 위조 작업의 경우 조치는 필요합니다. 망치에 의해 생성 된 충격과 진동을 흡수하기 위해 복용해야합니다. 대부분의 단조 작업은 금속 형성 다이를 사용하여 정확하게 가공되고 조심스럽게 가열되어 공작물을 제대로 형성하고 관련된 거대한 힘을 견딜 수 있습니다.