티타늄의 표면 변형

주조의 후기 표면 처리는 매끄럽고 밝은 표면을 얻고, 음식과 플라크의 축적 및 접착을 줄이고, 환자의 정상적인 경구 미세 생태의 균형을 유지할뿐만 아니라 의치의 미학적 느낌을 증가시키는 것입니다. 더 중요한 것은, 이러한 표면 처리 및 변형 과정을 통해, 주조의 표면 특성 및 적합성을 향상시킬 수 있으며, 내마모성, 부식성 및 응력 피로 저항성과 같은 물리적 및 화학적 특성이 개선 될 수있다.

티타늄 : 표면 반응층 제거

표면 반응층은의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 티탄 캐스팅. 티타늄 주물의 연삭 및 연마 전에 만족스러운 연마 효과를 달성하기 위해 표면 오염 층을 완전히 제거해야합니다. 티타늄의 표면 반응 층은 샌드 블라스팅 및 산세에 의해 완전히 제거 될 수 있습니다.

1. 샌드 블라스팅 : 흰색 corundum은 일반적으로 티타늄 주물의 샌드 블라스팅 처리에 사용됩니다. 샌드 블라스팅 압력은 비가 귀금속의 압력보다 낮으며 일반적으로 0.45mpa 미만으로 제어됩니다. 주입 압력이 너무 높을 때 모래 입자가 티타늄 표면에 영향을 미쳐 강렬한 스파크를 생성하고 온도 상승은 티타늄 표면과 반응하여 2 차 오염을 형성하고 표면 품질에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 시간은 15 ~ 30s이며, 캐스팅 표면의 모래, 표면 소결층 및 산화물 층의 일부만 제거 할 수 있습니다. 표면 반응 층 구조의 나머지 부분은 화학 산세화에 의해 빠르게 제거되어야합니다.

2. 산세 : 산세는 표면 반응 층을 빠르고 완전히 제거 할 수 있으며 표면은 다른 요소에 의해 오염되지 않습니다. HF-HCL 및 HF-HNO3 산 세척 용액은 모두 티타늄 산세에 사용될 수 있습니다. 그러나, HF-HCL 산 세척 용액은 큰 수소 흡수 능력을 갖는 반면, HF-HNO3 산 세척 용액은 작은 수소 흡수 능력을 갖는다. HNO3의 농도는 수소 흡수를 감소시키기 위해 제어 될 수 있으며, 표면을 연마 할 수있다. 일반적으로, HF의 농도는 약 3% ~ 5%이고, HNO3의 농도는 약 15% ~ 30%이다.

주조 결함 치료

내부 공기 구멍과 수축 구멍의 내부 결함 : 뜨거운 등방성 프레스로 제거 할 수 있지만 의치의 정확도에 영향을 미칩니다. X- 선 결함 감지 및 레이저로 용접을 수리 한 후 표면의 노출 된 공기 구멍을 제거하는 것이 좋습니다. 표면 다공성 결함은 레이저 로컬 용접에 의해 직접 복구 될 수 있습니다.

연삭 및 연마

1. 기계적 분쇄 : 티타늄은 화학 반응성이 높고 열전도율이 낮고 점도가 높고 기계적 연삭 비율이 낮으며 연마제와 쉽게 반응하기 쉽습니다. 일반 연마제는 티타늄 분쇄 및 연마에 적합하지 않습니다. 다이아몬드 및 입방 붕소 질화 붕소와 같은 우수한 열전도율을 가진 매우 단단한 연마제를 사용하는 것이 좋습니다. 연마선 속도는 일반적으로 900 ~ 1800m / 분이며, 그렇지 않으면 티타늄 표면은 화상과 미세 균열을 연삭하기 쉽습니다.

2. 초음파 연삭 : 초음파 진동의 작용을 통해 분쇄 헤드와 표면 사이의 연마 입자가 연마 할 수 있도록 표면이 연마하고 연마의 목적을 달성하기 위해 비교적 움직입니다. 기존의 로타리 도구로 도달 할 수없는 그루브, 구덩이 및 좁은 부분을 쉽게 갈기 쉽지만 대형 주물의 연삭 효과는 만족스럽지 않습니다.

3. 전기 기계 복합 연삭 : 전도성 연삭 도구는 연삭 도구와 연삭 표면 사이에 전해질과 전압을 적용하는 데 사용됩니다. 기계적 및 전기 화학 연마의 공동 작용 하에서 표면 거칠기가 감소되고 표면 광택이 개선된다. 전해질은 0.9NaCl이고, 전압은 5V이고, 회전 속도는 3000rpm / min이며,이 방법은 평면 만 갈 수 있으며 복잡한 의치지지의 연삭은 여전히 ​​연구 단계에 있습니다.

4. 배럴 연삭 : 연삭 배럴의 혁명과 회전에 의해 생성 된 원심력을 사용하여 표면 거칠기를 줄이기 위해 연마제에 비해 배럴의 의치를 움직입니다. 연삭은 자동적이고 효율적이지만 표면 거칠기 만 줄일 수 있지만 표면 광택을 향상 시키지는 않습니다. 연삭 정확도는 열악합니다. 그것은 의치의 정밀 연마 전에 디버링 및 거친 연삭에 사용될 수 있습니다.

5. 화학적 연마 : 화학적 연마는 화학 배지에서 금속의 산화 감소 반응을 통한 평준화 및 연마의 목적을 달성하는 것입니다. 이 장점은 화학적 연마가 금속, 연마 영역 및 구조 모양의 경도와 관련이 없다는 것입니다. 연마 액체와 접촉하는 모든 부품은 특별하고 복잡한 장비없이 연마됩니다. 작동하기 쉽고 복잡한 구조로 티타늄 의치 괄호를 연마하는 데 더 적합합니다. 그러나 화학적 연마의 공정 파라미터는 제어하기 어렵고 의치의 정확성에 영향을 미치지 않으면 서 의치에 우수한 연마 효과를 가져야합니다. 우수한 티타늄 화학 연마 용액은 HF 및 HNO3에 의해 특정 비율로 제조됩니다. HF는 환원제로 티타늄 금속을 용해시키고 레벨링 역할을 할 수 있습니다. 농도는 10%미만입니다. HNO3은 티타늄의 과도한 용해 및 수소 흡수를 방지하기 위해 산화 역할을하며 밝은 효과를 생성 할 수 있습니다. 티타늄 연마 용액은 고농도, 저온 및 짧은 연마 시간이 필요합니다 (1 ~ 2 분).

6. 전해질 연마 : 전기 화학 연마 또는 양극 용해 연마라고도합니다. 티타늄의 낮은 전도도와 강한 산화 성능으로 인해 HF-H3PO4 및 HF-H2SO 시스템 전해질과 같은 수성 산성 전해질로 티타늄을 연마하는 것은 거의 불가능합니다. 외부 전압이 적용된 후, 티타늄 양극이 즉시 산화되어 양극 용해가 불가능합니다. 그러나, 무수 염화상 전해질은 저전압 하에서 티타늄에 우수한 연마 효과를 가지며 소규모 표본은 거울을 연마 할 수 있지만 복잡한 수복의 경우 완전한 연마의 목적을 달성 할 수 없습니다. 아마도 음극 형태를 변경하고 음극을 추가하는 방법은이 문제를 해결할 수 있으며, 이는 추가 연구가 필요합니다.

티타늄의 표면 변형

1. 질화 : 혈장 질화, 다중 아크 이온 도금, 이온 이식 및 레이저 질화와 같은 화학적 열처리 기술은 티타늄 의치 표면에 황금 주석 질화층을 형성하여 내마모성, 부식성 및 피로를 개선하는 데 사용됩니다. 티타늄의 저항. 그러나이 기술은 복잡하고 장비는 비싸기 때문에 티타늄 의치의 표면 변형을위한 임상 적용을 달성하기가 어렵습니다.

2. 양극화 : 티타늄의 양극화 기술은 비교적 쉽습니다. 일부 산화 배지에서, 적용된 전압의 작용 하에서, 티타늄 애노드는 두꺼운 산화물 필름을 형성하여 내식성, 내마모성 및 날씨 저항성을 향상시킬 수있다. 양극 산화를위한 전해질은 일반적으로 H2SO4, H3PO4 및 유기산 수용액을 채택합니다.

3. 대기 산화 : 티타늄은 고온 대기에서 두껍고 고체 무수 산화물 필름을 형성 할 수 있으며, 이는 티타늄의 포괄적 인 부식 및 간질 부식에 효과적입니다. 이 방법은 비교적 간단합니다.

착색

자연 조건 하에서 지속적인 산화로 인한 티타늄 의치의 미학적 느낌을 증가시키고 티타늄 의치의 변색을 방지하기 위해 표면 질화 처리, 대기 산화 및 양극 산화 방법을 사용하여 표면 착색 처리에 사용될 수 있습니다. 표면의 노란색과 티타늄 의치의 미적 느낌을 향상시킵니다. 양극 산화 방법은 산화 티타늄 필름의 간섭을 자연스럽게 색상으로 밝히고 세포 전압을 변화시켜 티타늄 표면에 화려한 색상을 형성 할 수 있습니다.

다른 표면 처리

1 : 표면 거칠기 : 티타늄 및 얼굴 수지의 결합 성능을 향상시키기 위해서는 타이타늄 표면이 결합 영역을 개선하기 위해 거칠어 야합니다. 모래 폭파는 종종 클리닉에서 거칠게하는 데 사용되지만 모래 폭파는 티타늄 표면에 알루미나 오염을 유발합니다. 우리는 옥살산 에칭 방법을 사용하여 우수한 거칠기 효과를 얻고, 표면 거칠기 (RA)는 1 시간 μm를 에칭 후 1.50 ± 0.30에 도달 할 수 있습니다. 2H에 대한 에칭 후, RA는 2.99 ± 0.57 μm였다. RA (1.42 ± 0.14 μm)와 비교하여 결합 강도는 30%증가 하였다.

2 : 고온 산화 내성 표면 처리 : 고온에서 티타늄의 빠른 산화를 방지하기 위해 티타늄 실리콘 화합물 및 티타늄 알루미늄 화합물이 티타늄 표면에 형성되어 700 ℃ 이상의 온도에서 티타늄의 산화를 방지 할 수있다. 이러한 종류의 표면 처리는 티타늄의 고온 산화에 매우 효과적입니다. 아마도 티타늄 표면에서 이러한 종류의 화합물을 코팅하는 것은 티타늄과 도자기의 결합에 유리하며, 추가 연구가 여전히 필요합니다.