코팅 및 기능

코팅 일반적으로 기판이라고하는 표면에 적용되는 덮개입니다. 코팅을 적용하는 목적은 장식 적이거나 기능적이거나 두 가지 둘 다일 수 있습니다.페인트와 래커는 일부 아티스트의 페인트가 순전히 장식 적이며 대형 산업용 파이프의 페인트는 부식 방지 및 식별을위한 것이지만, 기판과 장식을 보호하는 이중 목적을 주로 제공하는 코팅입니다. 기능 코팅은 접착, 습윤, 부식성 또는 내마모성과 같은 기판의 표면 특성을 수정하는 데 사용될 수 있습니다. 반도체 장치 제조 (기판이 웨이퍼 인 경우)와 같은 다른 경우에는 코팅이 완전히 추가됩니다. 자기 반응 또는 전도도와 같은 새로운 특성은 완제품의 중요한 부분을 형성합니다.대부분의 코팅 공정에서 주요 고려 사항은 코팅이 제어 된 두께로 적용되어야한다는 것입니다. 벽을 페인트하는 데 사용되는 간단한 브러시에서 매우 비싼 기계적으로 적용된 전자 산업 코팅에 이르기 까지이 제어를 달성하는 데 많은 다른 프로세스가 사용되고 있다는 것입니다. "비 포괄적 "코팅을 사용한 추가 고려 사항은 코팅이 적용되는 위치를 제어 할 필요가 있습니다. 이러한 비 배출 코팅 공정의 매성은 인쇄 공정입니다. , 직물, 필름, 호일 또는 시트. 기판이 롤로 프로세스를 시작하고 종료하면 프로세스를 "롤 투-롤 "또는 "웹 기반 "코팅으로 지칭 할 수 있습니다. 코터에 의한 기판 상처의 롤은 일반적으로 참조됩니다. 롤로.

코팅의 기능

페인트는 미적 및 장식 목적뿐만 아니라 다른 기능을 위해 설계되었습니다. 코팅은 때때로 장식적이고 구체적인 기능입니다. 예를 들어 화재 억제 시스템을 위해 물을 운반하는 파이프 코팅은 빨간색으로 칠해져 있습니다 (식별 용. ) 분해를 줄이기위한 항-감소 페인트. 사실, 대부분의 표면 코팅 또는 페인트는 금속 및 콘크리트의 일반적인 유지 페인트/페인트와 같은 기판을 어느 정도 보호합니다. 코팅의 장식 특성은 특정 색상을 부여하는 것 이상입니다 하이 글로스, 새틴 또는 플랫/매트 외관과 같은 특수 반사 특성을 생성하기 위해 일부 코팅은 화학적 저항성이 높은 특별히 설계되었습니다.코팅의 주요 목적은 금속을 보호하는 것이며 이들은 종종 안티 융기 코팅이라고합니다. 충격 저항성. 외부 코팅과 언더 바디는 코팅되어 있습니다. 새로운 안티 조직 코팅은 그래 핀을 수성 에폭시 수지와 결합 할 수 있습니다.코팅은 콘크리트 표면을 밀봉하는 데에도 사용되며, 여기에는 원활한 폴리머/수지 바닥재, 번드 벽/격리 안감, 방수 및 콘크리트 벽의 수분 보호 및 콘크리트 브리지 데크가 포함됩니다.지붕 코팅은 수년에 걸쳐 개발되고 개선되어 왔으며 주로 건물을 시원하게 유지하기 위해 방수 및 햇빛을 반사하도록 설계되었습니다. 코팅 멤브레인을 깨지 않고 지붕이 움직일 수있는 경향이 있습니다.목재의 코팅, 밀봉 및 방수는 성서 시대부터 이루어졌으며 신은 노아를 방주를 짓고 코팅하라고 명령했습니다. 우드는 고대부터 건축의 핵심 재료 였으므로 코팅을 통해 그것을 보호하는 데 많은 관심을 받았습니다. 목재 코팅의 성능을 향상시키기위한 노력은 계속됩니다.코팅은 Tribological 및 마모 특성을 수정하는 데 사용됩니다.

코팅의 다른 기능에는 다음이 포함됩니다.

• 반게 코팅.

• 롤링 베어링을위한 금지, 방지 방지 및 스크래치 항 코팅.

• 항균 코팅.

• 안경에서 발견되는 것과 같은 반사적 코팅.

• 자기, 전기 또는 전자 특성을 변경하거나 갖는 코팅.

• 화염 지연 코팅. 포스 포르코러스 및 바이오 기반 화염 지연 재료 및 코팅이 개발되고 있습니다. 여기에는 팽창 기능이있는 코팅이 포함됩니다.

• 스틱 테플론 코팅 요리 팬.

• 광학 코팅은 재료 또는 물체의 광학적 특성을 변경합니다.

• UV 코팅.