게시: 2023-02-16 원산지 : 강화 된
많은 파괴적이고 비파괴적인 평가 (NDE) 방법이 있습니다. 특성화 코팅가장 흔한 파괴적인 방법은 코팅의 장착 된 단면과 기판의 미세한 검사입니다. 가장 일반적인 비파괴 기술에는 초음파 두께 측정, X- 선 형광 (XRF), [61] X- 선 회절이 포함됩니다 (XRD ) 및 마이크로 하드 니스 압수 .X-Ray 광전자 분광법 (XPS) -EDS)는 표면 텍스처를 시각화하고 기본 화학 조성물을 조사 할 수 있습니다. 다른 특성화 방법은 전송 전자 현미경 (TEM), AFM (Atomic Force Microscopy), 스캐닝 터널 현미경 (STM) 및 Rutherford 후방 산란 스펙트럼 (RBS)이 포함됩니다. 열 중량 분석뿐만 아니라 크로마토 그래피 방법도 사용되었습니다.
코팅 제제
코팅의 제형은 주로 코팅의 원하는 기능뿐만 아니라 색상 및 광택과 같은 원하는 미학에 따라 달라집니다. 그리고 첨가제. Research는 페인트 제형에서 중금속을 완전히 제거하기 위해 진행 중입니다.
코팅 공정은 다음과 같이 분류 될 수 있습니다.
증기 증착 :화학 기상 증착
금속 유기 증기 상 에피 택시.
정전기 스프레이 보조 증기 증착 (ESAVD).
아연 셰러 지화.
특정 확장 형태.
분자 빔 에피 택시.
물리적 증기 증착.
음극 아크 증착.
전자 빔 물리 증기 증착 (EBPVD).
이온 도금.
이온 빔 보조 증착 (IBAD).
마그네트론 스퍼터링.
펄스 레이저 증착.
스퍼터 증착.
진공 증착.
진공 증발, 증발 (증착).
펄스 전자 증착 (PED).
화학 및 전기 화학 기술
변환 코팅 :
자가 영동, 철기 기질에 사용하도록 설계된 독점 시리즈의 자동 분해 된 코팅에 대한 등록 된 상표명.
양극화.
크로메이트 변환 코팅.
혈장 전해 산화.
인산염 (코팅).
이온 빔 혼합.
산세 및 오일 링, 스틸 코팅.
전기 도금.
전기 도금.
도금
스프레이
그림.
고속 산소 연료 (HVOF).
플라즈마 스프레이.
열 스프레이.
동적 금속화 (km).
플라즈마 전달 와이어 아크 열 분무.
분말 코팅의 일반적인 형태
롤 투 롤 코팅 공정
일반적인 롤 투 롤 코팅 공정에는 다음이 포함됩니다.
에어 나이프 코팅.
Anilox Roll Coater.
Flexo Coater.
갭 코팅.
닥터 나이프 롤러 코팅.
그라비아 코팅
핫 멜트 코팅시기 원하는 코팅 점도는 중합체 용액이 아닌 온도에 의해 달성됩니다. 핫 용융 계량로드 코팅 등.
딥 코팅.
키스 페인트.
마이어 바의 코팅.
롤러 코팅.
전방 롤러 코팅.
리버스 롤러 코팅.
실크 스크린 코터.
로타리 체.
슬롯 다이 코팅 슬롯 다이 코팅은 원래 1950 년대에 개발되었으며, 슬롯 다이 코팅은 작동 비용이 낮으며 재료 폐기물을 최소화하면서 얇고 균일 한 필름을 신속하게 퇴적 할 수있는 쉽게 확장 가능한 가공 기술입니다. 슬롯 다이 코팅 기술은 다양한 것을 퇴적하는 데 사용됩니다. 유리, 금속 및 폴리머와 같은 다양한 재료에 대한 액체 화학 물질) 전통적인 슬롯 금형의 복잡한 내부 형상은 가공 또는 3D 인쇄로 수행 할 수 있어야합니다.압출 코팅은 일반적으로 고압, 종종 고온 및 웹이 압출 중합체보다 훨씬 빠르게 움직입니다.커튼 코팅 낮은 점도, 슬롯은 화면 상단에 수직이며 슬롯 다이와 화면 사이의 간격이 있습니다.슬라이드 코팅 - 슬롯 다이와 비드 사이의 각진 슬라이드가있는 비드 코팅.슬롯 다이 비드 코팅 일반적으로 웹은 슬롯 다이와 웹 사이에 매우 작은 간격이있는 롤에 의해 지원됩니다.장력 웹 슬롯 다이 코팅 웹의 백업이 없습니다.
잉크젯 인쇄.
포토 리소그래피.
Flexographic 인쇄.
물리적 코팅 공정.
Langmuir-Blodgett.
스핀 코팅.
딥 코팅.